我們都知道在使用調(diào)心滾子軸承時(shí)，會(huì)遇到淬火的情況，淬火時(shí)很容易對(duì)軸承造成變形的事故，因此在淬火時(shí)會(huì)給軸承運(yùn)用合理的冷卻，以及使用合適的介質(zhì)來(lái)幫助調(diào)心滾子軸承減少變形的概率，當(dāng)然這種情況也少不了對(duì)整個(gè)零件結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格把控。接下來(lái)軸承廠家給大家詳細(xì)的說(shuō)說(shuō)軸承零件的結(jié)構(gòu)、合理的冷卻和合適的介質(zhì)是如何預(yù)防熱處理變形的。

1、說(shuō)道冷卻大部分都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，在冷卻時(shí)很容易出現(xiàn)工件厚薄懸殊的情況，從而導(dǎo)致冷卻不均勻，就會(huì)引起畸變和開(kāi)裂傾向。所以當(dāng)調(diào)心滾子軸承熱處理后再進(jìn)行冷卻時(shí)，要先做好軸承整個(gè)工件的均勻度，以及保持好工件的結(jié)構(gòu)和材料的對(duì)稱性，才能均勻的進(jìn)行冷卻處理，這樣才能更好的減少過(guò)渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向的問(wèn)題。這里還要注意一點(diǎn)，就是盡量避免工件與尖銳菱角或溝槽的觸碰，在工件使用過(guò)程中如無(wú)法避免厚薄的情況下，也要盡量減少工件上孔、槽等結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，當(dāng)厚度不均勻時(shí)也可采用預(yù)留加工量的方法應(yīng)急。

2、根據(jù)以上說(shuō)述結(jié)構(gòu)合理的方法，就能看出金屬淬火后再到冷卻的過(guò)程所產(chǎn)生的影響或變化是極為重要的環(huán)節(jié)。正是因此環(huán)節(jié)的重要性，除了在結(jié)構(gòu)上的合理外，在冷卻方法的運(yùn)用上也要合理的使用才行。當(dāng)調(diào)心滾子軸承在進(jìn)行淬火時(shí)，通常會(huì)使用熱油淬火或冷油淬火，不過(guò)為了減少淬火所造成的變形情況，在這里建議大家盡量使用熱油淬火的方式，主要是因熱油淬火要比冷油淬火變形的幾率小，通過(guò)溫度會(huì)控制在100±20℃。雖說(shuō)油的冷卻能力是至關(guān)重的環(huán)節(jié)，淬火的攪拌方式和速度也是造成調(diào)心滾子軸承變形的重要因素之一，當(dāng)攪拌的速度越快時(shí)，冷卻的效果月不均勻，隨之還會(huì)引起模具中的調(diào)心滾子軸承變形越大。所以在這里建議大家在使用過(guò)程中，先保證好模具的硬度是否達(dá)標(biāo)，在采用預(yù)冷法，此方法可以較好的減少金屬淬火所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，可以高效的減少軸承的變形情況，而且此方法還可以運(yùn)用到復(fù)雜或精度要求高的工件上。

3、在同樣熱處理?xiàng)l件下，要想減少對(duì)調(diào)心滾子軸承的變形幾率，還要保證使用合適的介質(zhì)才行，而這里所說(shuō)的介質(zhì)是指油性介質(zhì)和水性介質(zhì)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明油性介質(zhì)和水性介質(zhì)有著較大的差異影響，當(dāng)調(diào)心滾子軸承處于同樣的熱處理?xiàng)l件下，在淬火后油性介質(zhì)要比水性介質(zhì)所產(chǎn)生的變形量要小很多。這主要是因油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)冷卻的速度相比油性的較快些，當(dāng)溫度下降的越快時(shí)工件所受的均勻度就會(huì)越來(lái)越不均勻，所以建議大家盡量采用油性介質(zhì)。

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