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1)滾道表面與滾子表面布滿凹痕,保持架上顆粒物及滾道面磨損,潤滑脂(劑)變色。通常該種情況都是安裝過程不潔所致。安裝時(shí)要保持清潔,使用新的潤滑脂,同時(shí)檢查密封是否完好。
2)潤滑不當(dāng)造成的磨損面磨損呈鏡面壯,色澤呈藍(lán)色或棕色。此種情況是由于潤滑不足造成的,應(yīng)改善潤滑狀況,重新確定潤滑周期與油封。
3)安裝不當(dāng)所造成的凹痕內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時(shí)未敲擊在正確的環(huán)上,或是在圓錐軸上推進(jìn)過度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。
4)異物所造成的凹痕工作表面與滾子表面遍布凹痕,可能是安裝時(shí)帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環(huán)境等。調(diào)心滾子軸承安裝清洗干凈,使用干凈的潤滑劑并檢查油封。
5)滾子端面擦傷在滾子端面與引導(dǎo)擋邊磨擦,產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負(fù)荷下滑動(dòng)或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。
6)滾子與滾道的磨傷在滾道負(fù)荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色,這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū),突然加速所造成的。有兩種可行辦法:其一是選擇黏度較高的潤滑劑;其二是減小軸承間隙。
7)外表面的磨傷內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色,此種情況是環(huán)與軸或軸承箱有相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。解決的方法是:加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉(zhuǎn)動(dòng)。軸向制動(dòng)或夾緊無法解決此類問題。
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